电机壳现代化机械行业的竞争日益加剧，如何增强企业自身的竞争力，创新变得越来越重要。新产品投放市场的速度不断缩短，整个产品的过程需要不断进化。产品图纸-模具制造-铸造-毛坯-成品如你所见，
电机壳产品的三维建模要与加工后的成品一致，步骤是确定铸造工艺。在铸件生产中，好的工艺可以很大程度上满足产品设计师的使用要求，相反，不好的工艺设计即使使用的设备也无法生产出符合使用要求的产品。采用水冷
电机壳体的消失模铸造和砂型铸造的组合，即EPS，发泡形成
电机壳体的形状和铸造系统，粘合泡沫形状，与铬矿砂制成的水套芯进行装配。整体浸泡组装好的泡沫和水套芯，干燥后使用海砂淋雨、填雨、振动，之后给沙盒施加压力，就铸造铁水，退火毛坯后刮风。
GH电机外壳外形复杂，有外盒、叉孔、变频器安装螺丝孔、转子安装座、内循环听课。要通过铸造制作内腔，要有与首钢形状一致的私心(以下简称水深芯)。这种无私与撤退没有反应，在撤退冷却后，可能会破坏首钢的形状。使用UG的同时建模，结合布尔运算功能很方便。原来的水深三维模型。
你可以看到，这个水深芯在没有加收缩和油漆层的情况下，壁厚只有12毫米，加入各种工艺参数后，壁厚会变薄，整个砂芯不连接，有外部进水、排水孔两个支撑。硬树脂砂的强度使得砂芯生产后很难完全运输，闭合的耐强度也无法在铸造后清理铸件内部。首钢
(1)残丝被冷却剂转移到泵内，损坏泵。
(2)残留沙子会影响冷却效果，使电机高温过载
因此，首先解决水套芯的建模过程问题。考虑到产品需要12~的内腔，高度为90mm，依靠自身倾斜本身的强度，集团芯难以单独搬运，铸造铸件后也需要清砂，因此可以考虑在产品周围增加一些工艺孔，产品加工结束后可以用冷冻的碗形插头堵住。这是铸造行业中比较常用的工艺。工艺孔可以在铸件冷却后，将方便使用的工具从孔内清除出内腔的沙子。另一方面，由于水深核心从进水、水工部位分离出来，整体强度较低，为了提高强度，可以考虑在水工上放置深骨，以提高整体强度。确定装机部位不干涉后，在产品周围增加了6个X38和1个X21工艺孔，在进水口、出水口增加了1个X10的心骨。
