工业铝型材生产流程：
熔铸是工业铝型材生产的初道工序
主要过程是：
（1）成分：根据要生产的特定合金等级，计算各种合金成分的添加量，并合理地匹配各种原材料。
（2）熔炼：将所制备的原料根据工艺要求在熔炉中进行熔炼，通过脱气和熔渣精炼方法有效去除熔渣和熔渣中的气体。
（3）铸造：在一定的铸造工艺条件下，将熔融铝冷却并通过深井铸造系统铸造成各种规格的圆形铸棒。
2.挤压：挤压是型材成型的一种方法。先根据型材产品部分设计和制造模具，并使用工业铝型材挤出机从模具中挤出加热的圆铸棒。 常用的6063合金等级还使用了空冷淬火工艺以及随后在挤压过程中进行的人工时效工艺，以完成热处理强化。 不同等级的热处理和强化合金具有不同的热处理系统。
3.着色
氧化：挤压的铝合金型材的表面耐腐蚀性较弱，以提高铝的耐腐蚀性，耐磨性和外观。
主要过程是：
（1）表面预处理：使用化学或物理方法清洁型材表面，以暴露出纯净的基体，以利于获得完整而致密的人造氧化膜。 也可以通过机械手段获得镜面或亚光（亚光）表面。
（2）阳氧化：在某些工艺条件下，型材的表面预处理将在基材表面进行阳氧化，以形成致密，多孔且牢固的吸附AL203膜。
（3）密封：密封氧化后形成的多孔氧化膜的孔，以增强氧化膜的抗污染性，耐腐蚀性和耐磨性。 氧化膜是无色透明的。 在密封之前利用氧化物膜的强吸附力，一些金属盐可以被吸附并沉积在膜孔中，这可以使轮廓的外观显示出除自然色（银白色）以外的许多其他颜色，例如：黑色， 青铜色，金黄色和不锈钢色等。
